隨著高層建筑的快速發展，鋼結構在住宅建筑中的應用越來越廣泛。鋼結構還應用于空間大跨度鋼結構、輕鋼結構和鋼-混凝土組合結構等其他建筑結構中。鋼結構作為一種新型的建筑結構，對我國的房屋建筑有著巨大的影響，與混凝土結構一起，成為建筑結構中不可缺少的一部分?？刂其摻Y構制作安裝質量，促進鋼結構滿足現代建筑的需要。
一、鋼結構加工制作過程中的焊接變形原因
1.1 焊接應力的影響
在焊接過程中，鋼結構件通過焊接材料的高溫焊接進行快速加熱和冷卻。在這一過程中，鋼結構零件的焊接應力會隨著溫度的變化而迅速擴散。在擴散過程中，由于各種因素的影響，它不會分布在鋼結構件上。在焊接過程中，鋼結構件的焊接變形和變形程度決定了鋼軌構件的使用壽命，影響了鋼軌構件的生產成本。
1.2 焊接工藝方面的影響
焊接工藝是決定焊接變形尺寸的重要因素。在焊接過程中，相同的材料和設備，在不同的工人操作下，會產生不同程度的焊接變形。由此可見，工人在焊接工藝方面的經驗對焊接變形以及焊接變形有較大的影響。焊接技術的應用程度，如鋼軌部件的預熱時間，只能通過考慮一系列復雜的因素來確定，如一天的溫度和一天的光照;焊接材料催化劑與鋼軌部件之間的接觸面積TS焊接過程中以及焊接過程中鋼結構構件的固定過程中，焊接過程中應力對鋼結構的沖擊程度不同，會影響焊接變形。
1.3 焊接材料方面的影響
焊接材料性能對焊接變形的影響也是一個重要因素。焊接工藝是一種快速加熱鋼結構零件的工藝。熱應力在加熱過程中的傳遞程度是影響焊接變形的關鍵因素。焊接材料預熱溫度不規范和焊接材料本身的導熱系數直接決定了焊接變形的程度。
二、鋼結構加工焊接制作的控制方法
2.1 焊接要考慮的因素
?。?）焊接工藝的合理優化。鋼結構件焊接過程有三種制造工藝，依次為預熱、加工和矯正。其中，焊前預熱的常用方法有剛性固定法、預拉伸法和反向變形法。應根據不同的鋼結構件采用不同的方法。例如，大型鋼結構件在焊接過程中的變形對整體產品有很大的影響。預熱時必須采用反向變形，根據材料特性提前計算變形量，預熱前反向變形補償。消除焊接過程中的變形是防止焊接變形的最佳選擇;對熱應力感應敏感的鋼結構件一般由鋼結構件的尺寸決定，預拉伸法適用于較大的鋼結構件。鋁件;剛性固定法適用于較小的鋼結構件。在焊接過程中，采用的方法大多集中在如何降低焊接應力上，如在焊接前及時預熱每種焊接材料，預熱的時間和程度需要結合當天的溫度和不同的焊接材料來考慮。以便在焊接過程中實現均勻的應力傳遞。
?。?）焊接過程中散熱控制。焊接工藝的原理是利用焊接材料的快速加熱進行焊接。鋼的應力傳遞不均勻是由溫度傳遞不均勻引起的。因此，控制焊接過程中的散熱也是一個關鍵環節。采用現代科學技術的一些特殊手段進行焊接過程的散熱。合理，使焊縫周圍的熱量迅速分散，將大大降低焊縫變形的概率，這種方法的操作過程較為復雜，但實際應用效果較為明顯。
2.2 焊接方法介紹
目前常用的焊接方法有：電極電弧焊，其原理是手工操作焊接電極;埋弧焊，其原理是利用電弧在焊劑層下燃燒;二氧化碳氣體保護焊，其原理是使用二氧化碳氣體保護焊。作為保護氣體的熔化極電弧焊方法;MIG/MAG焊接，其原理是采礦。介紹了一種以惰性氣體為保護氣體，焊絲為熔化極的電弧焊方法。等離子弧焊接的原理是通過水冷噴嘴對電弧的約束作用，獲得高能量密度的等離子弧。
三、控制和解決鋼結構加工焊接變形問題的技術措施
3.1在進行鋼結構焊接施工時，其中非常關鍵的工序是控制焊接的變形，這種變形是由于焊接過程中的溫度變化非線性而形成的剛性變形或者塑性變形，焊接變形會嚴重影響焊接頭的抗疲勞強度和韌性，使其抗腐蝕的性能降低。為了盡量避免焊接變形，應當采取以下措施：（1）對焊接的坡口進行合理布置，從而減少焊接變形;（2）對焊接的工序進行合理安排，盡量避免出現應力集中;（3）在進行角焊縫焊接時，應采取相應的反變形措施，如針對對稱構件，采用同步對稱焊接技術;（4）選取合適的焊接材料、采取合適的焊接工藝，從而減小焊接應力。
使用低溫焊接技術對鋼結構進行焊接時，由于預熱溫度不同，導致不同部位的焊接強度也不相同，尤其是在進行厚板的焊接時，較低的溫度會極大地影響鋼板的各項強度指標，這是因為鋼材在低溫條件下，其硬度很低，極容易產生脆化。從微觀上來說，由于低溫會加快焊縫的冷卻速度，從而在焊縫和熱影響區之間產生一種叫馬氏體的脆性組織。因此，在采用低溫焊接時，應當尤其注意環境溫度對焊接的影響。
3.2選擇正確的焊接工藝形式、材料和工序
在焊接接頭坡口形式的選擇上，為了使電弧能夠充分深入焊透至焊縫的根部，需要在接頭上開一個坡口，在選擇坡口的形狀時，應選擇易加工的坡口形式，并且保證焊縫能被完全焊透，從而達到降低焊接成本和減少焊后變形可能性的效果。
在選擇焊接用材料時，應當充分考慮到母材的具體化學成分、物理力學性能、接頭的形式等因素。如果沒有正確選用焊接用材料，就會很容易使焊縫的過渡區產生脆裂現象。因此，進行超低溫焊接時，應在保證設計強度的前提下，盡量選用低氫堿性或者鈦鈣型的焊條，因為其屈服強度比較低、沖擊韌性比較好;同時對焊條進行預加熱，從而提升焊條的抗疲勞強度。
