隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，人口的與日俱增。建筑行業(yè)成為朝陽行業(yè)，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)也發(fā)展迅猛。目前來看，我國鋼結(jié)構(gòu)的專業(yè)技術(shù)人員還相對匱乏，工程質(zhì)量參差不齊。因此，對鋼結(jié)構(gòu)建筑物進行嚴格的檢測十分必要。因此，切實做好鋼結(jié)構(gòu)工程檢測工作，對確保整個建筑工程的質(zhì)量、保障人民生命財產(chǎn)安全具有重要意義。
一、鋼結(jié)構(gòu)材料檢測
包括鋼材型材（包括焊接H型鋼、焊管）、焊接球、螺栓球以及連接緊固件的檢測，型材、焊接球、螺栓球是鋼結(jié)構(gòu)工程的基本元素。它的質(zhì)量直接關(guān)系到工程的質(zhì)量。型材的做法是將材料銑成長寬一定的試件然后進行拉伸冷彎試驗，對其物理性能進行檢測；焊接球是按標準焊上一定直徑的配管，然后進行抗拉抗壓試驗；螺栓球與焊接球差不多，只是沒有抗壓試驗；連接緊固件，對我們來說主要是高強螺栓。高強螺栓的質(zhì)量主要控制項目包括最小荷載檢測、預(yù)拉力復(fù)驗、扭矩檢測、扭矩系數(shù)復(fù)驗及抗滑移系數(shù)檢測。最小荷載檢測利用專用卡具和拉力試驗機進試驗而后對照標準；預(yù)拉力檢測利用軸力計和扭矩扳手進行檢測，結(jié)果要符合GB50205-2001附錄B表B.0.2；扭矩檢測利用扭矩扳手檢測，結(jié)果與施工值相差在10%以內(nèi)為合格；扭矩系數(shù)利用軸力計檢測，測出預(yù)拉力P和施擰扭矩T，經(jīng)過公式K=T/P*d計算得出扭矩系數(shù)，結(jié)果要GB50205-2001附錄B表B.0.4；抗滑移系數(shù)檢測，要求先制試件（與鋼結(jié)構(gòu)同批同樣處理，生產(chǎn)廠家做），測出預(yù)拉力P，將貼有壓力傳感儀或電阻應(yīng)變儀的螺栓穿入試件，在拉力試驗機上測出滑移荷載Nv，通過公式μ=Nv/2P，結(jié)果要符合設(shè)計要求。有特殊要求的還可以測其硬度。（GB3098.1-2000）
二、構(gòu)件尺寸及平整度檢測
每個尺寸在構(gòu)件的3個部位量測，取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)以設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸為基準計算尺寸偏差；偏差的允許值應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求。梁和桁架構(gòu)件的變形有平面內(nèi)的垂直變形和平面外的側(cè)向變形，因此要檢測兩個方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時可先目測，發(fā)現(xiàn)有異常情況或疑點時，對梁、桁架可在構(gòu)件支點間拉緊一根鐵絲或細線，然后測量各點的垂度與偏差；對柱的傾斜可用經(jīng)緯儀或鉛垂測量。柱撓曲可在構(gòu)件支點間拉緊一根鐵絲或細線測量。
三、鋼結(jié)構(gòu)損傷檢測
鋼結(jié)構(gòu)在自然環(huán)境和使用環(huán)境長期的雙重作用下，其功能將逐漸減弱，這是一個不可逆轉(zhuǎn)的客觀規(guī)律。如果能夠科學(xué)地評估這種損傷的規(guī)律和程度，及時采取有效的處理措施，可以延緩結(jié)構(gòu)損傷的進程，達到延長結(jié)構(gòu)使用壽命的目的。
鋼結(jié)構(gòu)損傷檢測包括三個方面：
（1）裂縫檢測。
裂縫的檢測包括裂縫出現(xiàn)的部位分布、裂縫的走向、裂縫的長度和寬度。裂縫寬度的檢測主要用10～20倍讀數(shù)放大鏡、裂縫對比卡及塞尺等工具。裂縫長度可用鋼尺測量，裂縫深度可用極薄的鋼片插入裂縫粗略地測量，也可沿裂縫方向取芯或用超聲儀檢測。判斷裂縫是否發(fā)展可用粘貼石膏法，將厚10mm左右、寬50～80mm的石膏餅牢固地粘貼在裂縫處，觀察石膏是否裂開。
（2）結(jié)構(gòu)變形檢測。
測量結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形的常用儀器和工具有水準儀、經(jīng)緯儀、錘球、鋼卷尺、棉線以及激光測位移計、紅外線測距儀、全站儀等。結(jié)構(gòu)變形有許多類型，如梁、屋架的撓度、屋架傾斜、柱子側(cè)移，需要根據(jù)測試對象采用不同的方法和儀器。測量小跨度的梁、屋架撓度時，可用拉鐵絲的簡單方法，也可選取基準點用水準儀測量。屋架的傾斜變位測量，一般在屋架中部拉桿處從上弦固定吊錘到下弦處，測量其傾斜值并記錄傾斜方向。
（3）結(jié)構(gòu)材料性能檢測。
對鋼材的性能檢測主要是檢查裂紋、孔洞、夾渣等，對焊縫主要是檢查夾渣、氣泡、咬邊、燒穿、漏焊、未焊透以及焊腳尺寸不足等，對鉚釘或螺栓主要是檢查漏鉚、漏檢、錯位、錯排和掉頭。檢測方法主要是外觀檢查、X射線、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷。超聲法用于金屬材料探測時要求頻率高，功率不必太大，這樣測試的靈敏度高，測試精度好。超聲波探傷通常采用縱波探傷和橫波探傷（主要用于焊縫探傷）兩種方法。
四、連接（焊接、螺栓連接）檢測
鋼結(jié)構(gòu)工程的連接檢測工作是工程檢測當中的一個重點對象，它直接反映工程的質(zhì)量好壞。連接板的檢查包括：（1）檢測連接板尺寸（尤其是厚度）是否符合要求；（2）用直尺作為靠尺檢查其平整度；（3）測量因螺栓孔等造成的實際尺寸的減小；（4）檢測有無裂縫、局部缺損等損傷。對于螺栓連接，可用目測、錘敲相結(jié)合的方法檢查。并用扭力扳手（當扳手達到一定的力矩時，帶有聲、光指示的扳手）對螺栓的緊固性進行復(fù)查，尤其對高強螺栓的連結(jié)更應(yīng)仔細檢查。此外，對螺栓的直徑、個數(shù)、排列方式也要一一檢查。焊接連接目前應(yīng)用最廣，出事故也較多，應(yīng)檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少，有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑，等等。檢查焊縫缺陷時，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。
五、鋼材銹蝕及涂料檢測
鋼材的銹蝕程度可由其截面厚度的變化來反應(yīng)。檢測鋼材厚度（必須先除銹））的儀器有超聲波測厚儀（聲速設(shè)定、耦合劑）和游標卡尺。超聲波測厚儀采用脈沖反射波法。超聲波從一種均勻介質(zhì)向另一種介質(zhì)傳播時，在界面會發(fā)生反射，測厚儀可測出探頭自發(fā)出超聲波至收到界面反射回波的時間。超聲波在各種鋼材中的傳播速度已知，或通過實測確定，由波速和傳播時間測算出鋼材的厚度，對于數(shù)字超聲波測厚儀，厚度值會直接顯示在顯示屏上。
鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，要刷防銹漆（防腐涂料）和防火涂料，防腐可延長它的使用年限，而防火更是涉及安全，特別是高層鋼結(jié)構(gòu)工程。關(guān)于涂料本身的檢測先不說，只提與鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)的――涂層厚度或涂層干漆膜總厚度，試驗方法是利用涂層厚度測量儀、測針鋼尺或干漆膜測厚儀檢測，看結(jié)果是否達到設(shè)計標準。防銹漆用鏟刀檢測，然后比對圖片[GB8923]。檢測時抽查構(gòu)件的10%，不得少于3件。鋼結(jié)構(gòu)防護涂料的質(zhì)量，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標準對涂料質(zhì)量的規(guī)定進行檢測。鋼材表面的除銹等級，可用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察來確定。不同類型涂料的涂層厚度，應(yīng)分別采用下列方法檢測：（1）漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構(gòu)件的數(shù)量不應(yīng)少于本標準表3.3.13中A類檢測樣本的最小容量，也不應(yīng)少于3件；每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm的測點干漆膜厚度的平均值。（2）對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀檢測，量測方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24的規(guī)定。（3）對厚型防火涂料涂層厚度，應(yīng)采用測針和鋼尺檢測，量測方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24的規(guī)定。涂層的厚度值和偏差值應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進行評定。涂裝的外觀質(zhì)量，可根據(jù)不同材料按《結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進行檢測和評定。
