我們大家都知道一般鋼結構的工程是需要使用大量的鋼結構件，但是鋼結構件短時間內(nèi)鋼結構件不能完全被使用。容易到導致鋼結構件生銹。施工時使用的鋼材大量生銹，會大大縮短受用壽命。對人身安全也是挑戰(zhàn)，有關房屋的坍塌屢見不鮮，近年來越來越被重視，所以鋼結構件除銹是不容忽視的問題。今天鋼結構公司就教大家一些鋼結構除銹方法！
一、鋼結構公司對于鋼構件的除銹方法大概有以下幾種類型：
鋼結構表面除銹的五種常用方法
鋼結構金屬表面除銹方法有：手工處理、機械處理、化學處理和火焰處理四種。
(1)手工處理:
手工處理主要用鏟刀、鋼絲刷、砂布、斷鋼鋸條等工具，靠手工敲、鏟、刮、刷、砂的方法來達到清除鐵銹，這是漆工傳統(tǒng)的除銹方法，也是很簡便的方法，沒有任何環(huán)境及施工條件限制，但由于效率及效果太差，只能適用小范圍的除銹處理。
(2)機械除銹法
機械除銹法主要是利用一些電動、風動工具來達到清除鐵銹的目的。常用電動工具如電動刷、電動砂輪;風動工具如風動刷。電動刷和風動刷是利用特制圓形鋼絲刷的轉動，靠沖擊和摩擦把鐵銹或氧化皮清除干凈，特別對表面鐵銹，效果較好，但對較深銹斑很難除去。電動砂輪實際是手提砂輪機，可以在手中隨意移動，利用砂輪的高速旋轉除去鐵銹，效果較好，特別對較深的銹斑，其工作效率高，施工質(zhì)量也較好，使用方便，是一種較理想的除銹工具。但在操作中須注意，不要把金屬表皮打穿。
(3)噴砂、噴丸處理法
噴砂、噴丸處理法同前節(jié)清除舊涂膜使用法。
(4)火焰處理法火焰處理法是利用氣焊槍對少量手工難以清除的較深的銹蝕斑，進行燒紅，讓高溫使鐵銹的氧化物改變化學成份而達到除銹目的。使用此法，須注意不要讓金屬表面燒穿，以及防止大面積表面產(chǎn)生受熱變形。
(5)化學處理法
化學處理法實際是酸洗除銹法，利用酸性溶液與金屬氧化物(鐵銹)發(fā)生化學反應，生成鹽類，而脫離金屬表面。常用的酸性溶液有：硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸。操作中將酸性溶液涂于金屬鐵銹部位讓其慢慢與鐵銹發(fā)生化學反應而去掉。鐵銹去除后應用清水沖洗，并用弱堿溶液進行中和反應，再用清水沖洗后揩干、烘干，以防很快生銹。
對酸洗過的金屬表面須要經(jīng)粗糙處理或磷化處理，主要是增加金屬表面與底漆的附著力。
在稀釋濃硫酸時，應慢慢把硫酸倒入容器的水中，并不斷攪拌，切勿相反操作，以免硫酸液濺出傷人。
二、前面介紹了鋼結構的除銹方法，那么怎樣辨別鋼結構除銹到底好不好呢？下面由三維鋼構為大家介紹下：鋼結構表面除銹的等級標準如下
(1)鋼結構表面銹蝕和除銹等級標準為國家標準GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。
(2)標準將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和電動除銹、火焰除銹三種類型。
(3)噴射和拋射除銹，用字母“sa”表示，分四個等級：
(4)鋼結構表面銹蝕和除銹等級標準為國家標準GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。
三、標準將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和電動除銹、火焰除銹三種類型。
(1)噴射和拋射除銹，用字母“sa”表示，分四個等級：
sa1——輕度的噴射后拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、無附著的不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物。
sa2——徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物基本清除。
sa21/2——非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條狀的輕微色斑。
sa3——使鋼結構表面非常潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，該表面顯示均勻的金屬色澤。
